模具水路清洗机（功能介绍）操作步骤
1：水路清洗机是通过的设备配合清洗液，采用电子脉冲原理，运用高压冲洗，低压冲洗，正流清洗，反流清洗等不同的工作状态来完成对模具水路的清洗，去除模具水路中的水锈，水垢。
2：物理及化学清洗功能：
2.1：低压循环清洗功能（液体慢速流动）：主要采用化学分解与松化水锈，水垢（碳酸钙，氢氧化镁 碳酸镁）。
2.2：高压循环清洗功能（液体快速流动）：主要采用物理冲击功能，利用液体的冲击力，把水路中松动与未及时分解的水锈，水垢剥离后回收到液体槽中，进行分解。
2.3：正流清洗功能，反流清洗功能：利用物理功能，从不同方向，角度去分解，松化水锈，水垢。
3：主要配置功能
3.1：GF流量计清洗前与清洗后流量记录对比，掌控水路中水流量情况(附图）。
3.2：实时流量监控显示，随时了解清洗效果。
3.3：自动转换清水作业清洗，清洗水路残留液体。
3.4：自动压缩空气干燥功能，干燥水路中水份。
3.5：自动钝化膜保护，保护水路内壁不容再次生水锈，水垢。
4：多段电子脉冲清洗原理与优势：
4.1：多段电子脉冲原理：多段电子脉冲（高功率微波弹）是采用PLC控制，在主机把清洗液灌入模具水路中的同时会产生多段脉冲，凭借脉冲去分解水路中的水锈与水垢，且不会损伤模具内壁与密封圈。
4.2：多段电子脉冲清洗的优势：不会因为使用高压爆破，造成模具内壁损伤，不会因为压力过大，造成模具接头脱落，管件爆裂。
4.3：不会造成接头或管件爆裂向外喷水，造成周围人员危害，不会造成周边电力因为喷洒的清洗液或水造成危险。
