叶片砂眼及损伤叶片损伤包括整个叶片表面及粘结部位的损伤，如层压材料、夹心板芯、桁梁和龙骨等部位出现的气孔、锈蚀和剥落等现象叶片表面损伤主要是叶片表面出现砂眼，砂眼是由于叶片失去表面保护层(胶衣层)引起的。叶片的胶衣层破损后，叶片被风沙抽打磨损，先出现麻面，即细小的砂眼，之后在风沙雨淋中很快演变为大砂眼洞。砂眼可以增加叶片运转的阻力，使其转速降低；BSAB90-S-401风电偏航刹车片厂家若雨季砂眼内存水，麻面处湿度增加，叶片的防雷效能就会降低。叶片裂纹及断裂由于外部环境的低温和风力发电机组自振，叶片表面裂纹在风轮运转2-3年后就会出现。如果裂纹出现在叶片根部，则更容易加深加长。风沙的污垢也会使裂纹扩张。纵向裂纹可导致叶片的开裂，横向裂纹可导致叶片的断裂。叶片在遭受雷击、风暴袭击后，也会造成叶片的破损或断裂巡检时，若风轮运转时的杂音较大，则表明叶片裂纹出现，要引起注意。要定期观察叶片，沿着叶片边缘寻找裂纹。尤其要注意叶片的迎风面叶脊处，这是叶片受损严重的部位，自然开裂率高，若不能及时发现，会造成叶片折断。
铜基粉末冶金风电刹车片是我公司研发的一种摩擦材料，其性能类似于国外公司MD550摩擦材料，是以铜粉为基体，以特种耐磨合金颗粒为摩擦组元，通过特殊烧结工艺制成的摩擦材料，在高温下（700℃）具有摩擦系数稳定，磨损小，对制动盘损伤小，易安装，使用安全等特点，可满足风力发电机、高速列车等工程机械的重载高速制动要求.目前国内外已大量使用。以下是我司生产的产品及性能指标，也可根据客户要求的规格尺寸进行加工。
制动片，也叫刹车片，在汽车的制动系统中，制动片是关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是制动片起着决定性的作用。制动片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块是由摩擦材料、黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
钢丝绒具有较高的强度和导热性，这使得半金属混合物型制动片同传统的石棉型制动片有着不同的制动特性。例如：半金属制动片内部金属含量较高而强度大，高金属含量同时也改变了制动片的摩擦特性，通常是指半金属制动片需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着制动片会引起较大的制动盘或制动鼓的表面磨损，同时会产生更大的噪音。
半金属制动片的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度，同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去，热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题，刹车液受热后温度会上升，如果温度达到一定水平，将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹黄也有一定的影响，会加快这些组件老化，这也是在制动维修时要重新装配制动钳及更换金属件的原因。
无石棉有机摩擦材料（NAO）制动片
