台荣LJ-850A立式加工中心CNC加工中心精密机床台湾新代系统
类型 立式加工中心 品牌 台荣 型号 LJ-850A
重量 5800（kg） 主电机功率 11（kw） 界面语言 中文
主轴转速范围 10000（rpm） 定位精度 0.003 刀具数量 24
三轴行程(X*Y*Z) 800*500*500 T型槽尺寸(宽*数量) 5*18*90 动力类型 电动
布局形式 立式 作用对象 五金 适用行业 通用
产品类型 全新 是否库存 是 售后服务 一年
特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
技术：
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
适应：
如电子、IT、通讯、电脑机械、灯饰、（汽车、摩托）车配件、文具、钟表等
优点：
1、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
本机床默认配置为“台湾新代系统”，另可选系统有：发那科系统、台湾系统、日本三菱系统、德国系统
（l）工序集中
加 工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、、加 工，即工序集中．这是加工中心的特点。
（2）对加工对象的适应性强
加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，进步市场竞争能力。
3）加工精度高
加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
4）加工生产率高
零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、丈量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）普通机床3～4倍，达80％以上。
（5）操纵者的劳动强度减轻
加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操纵者除了操纵键盘、装卸零件、进行关键工序的中间丈量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操纵，劳动强度和紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。
（6）经济效益高
使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备用度是较昂贵的，但在单件、小批生产的情况下，可以节省很多其他方面的用度，因此能获得良好的经济效益。例如，在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间，减少了直接生产用度。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，省往了很多工艺装备，减少了硬件投资．还由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产本钱进一步下降。
（7）有利于生产治理的现代化
用加工中心加工零件，能够正确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的治理工作。这些特点有利于使生产治理现代化。当前有很多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产治理模块，实现了计算机辅助生产治理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其特的优点，但也带来不少题目，列举如下。
① 粗加工后直接进人精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。
② 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何外形变化大，没有开释应力的过程，加工完了一段时间后内应力开释，使工件变形。
③ 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废。
④ 装夹零件的夹具满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中正确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
⑤ 由于 ATC 的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。
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