铝合金光伏支架如何才能合理储存
一：铝合金光伏支架在运输当中的储存要以不受到机械损伤为主，广大的客户在实际操作中要根据运输方式、设备规格和形状选用适当包装方式，采取分类及工程区的部件包装，这样不但便于吊装搬运而且也不会出现损坏设备的情况发生。
二：在设备储存的包装箱内应该附有产品的合格证书、出厂检验报告和设备信息，这样的话能完全设备的正常安装使用。
三：该设备在具体的储存中要注意储存环境的干燥，渔光互补光伏支架厂家，保存中要有遮盖，应该有效的避免含有酸、盐和碱等腐蚀性物质的侵蚀；其次该设备的支架零部件宜分类进行码放，在零件的间层中要适当的用软垫物隔开，一定要避免重压。
太阳能支架目前使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金光伏支架；通常太阳能电池组件均安装于室外，因此支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，在多组组件组装起来后，载重颇为可观。因此支架的耐久性与轻量化是未来的趋势。
导致光伏支架进水的原因及其危害
如果光伏支架内部积水的话，将直接造成其他零部件的腐蚀，尤其是一些用于连接紧固的标准件，从而威胁到整个光伏支架的正常运行。鉴于这方面的危害性，一旦发现有类似现象的话，应该及时妥善的处理。光伏支架之所以会进水，主要是因为其顶部侧面预留有泄锌孔，在没有充分遮盖的情况下雨水会沿着孔进入光伏支架内部。还有一个可能，雨水是从光伏支架的法兰连接处渗入的，对此只能想办法提高这一块的密封性。
当太阳光线垂直于电池面板时，太阳能接收到的太阳能大，发电功率也高。但是地球时时刻刻都在进行公转和自转，因此太阳光线角度是时刻都在发生变化的。因此跟踪系统是尽量去对准太阳，使太阳光线在电池面板单位面积的接收到的太阳光线更多，从而增加发电量。目前而言，跟踪系统包括单周跟踪系统与双轴跟踪系统两大类，单轴跟踪系统又分为水平单轴跟踪系统和斜单轴跟踪系统。
支架的安装要依据设计图纸，行定位放线，彩钢屋面主要是夹具的定位，之后进行导轨的安装，要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。导轨的安装应按照中间段、两端段、导轨连接件顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后,进行支架位置的校核。要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。吊装与搬运过程中做好保护措施，避免人身伤害及原有建筑物的破坏。另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。
施工特点
（1）不同地质，不同的施工方法。为节约成本和提，在满足条件的情况下，尽量选择螺旋钢桩。岩石地层或其他不适合旋桩的地层采用对应的施工方法。一般可选择锚杆混凝土桩施工工艺和潜孔灌注桩施工工艺。
（2）地表形式不同，采用不同的设备。地势平坦的可开进大型机械设备的，尽量机械施工。坡度较大的，大型机械难以进入的可选择小型化设备。
（3）施工过程中要注意设备生产安全，人员安全，防雷防火。
钢结构的维护成本每年增长3%，而铝结构的支架几乎不需要任何的保养与维护，且铝材在30年后依然有65%的回收率，铝价格每年预计上涨3%，钢结构在30年后基本上就是一堆废铁，无回收价值。
（1）铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能，一般用于对承重有要求的家庭屋顶电站、强腐蚀环境。
（2）钢材强度高、承受荷载时挠度变形小，一般用于普通电站或用于受力比较大的部件。
（3）造价方面：一般情况下，基本风压在0.6kN/m2，跨度在2m以下，铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。在小跨度体系中，（如彩钢板屋顶）铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小，并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多，所以非常适合用于家庭屋顶电站。
我国普遍使用的太阳能光伏支架在材质上分，主要有混凝土支架、钢支架和铝合金支架。
1、混凝土支架自重力大，在大型光伏电站使用比较多，稳定性很高高，可以支撑尺寸很大的电池板。
2、钢支架性能稳定，承载力大，安装简单，广泛应用在家用和工业电站中。组合的钢支架系统，现场安装方便，速度快，只要使用特别设计的连接件把槽钢拼装就可以了，但是连接件种类繁多、复杂。
3、铝合金支架在家用建筑的屋顶太阳能应用，它有耐腐蚀、质量轻、美观的特点，但承载力低。
4、在大型的光伏发电企业中采用的大多数都是镀锌金属材料。
看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。
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