这正是需要植入加工规则之处，这些规则基于实验研究结果，对进给量、切削速度和切削步长进行调整。在数控软件公司和伊斯卡公司的合作项目中，之所以选用Mastercam的“动态铣削”刀具路径，就是因为它是为全切深条件下(切深一般为切削直径的2～2.5倍)的大进给率铣削而设计的。这就使其可以用直径12.7mm的铣刀，以25～30mm的切深，高速铣制二维型腔。
采用“加工”和“动态铣削”，切屑厚度可达25mm，并具有足够大的体量来带走切削热。由此产生的切屑应该具有多种颜色一一而不全是黄铜色或深蓝色(五彩斑斓的颜色表明切屑在切削时被加热，随后又完全冷却)。
在采用“加工”工艺之前，对自己的机床进行评估至关重要例如，如果操作者选择了某种“加工”系数，并希望采用12,000r/min的主轴转速，且该程序表示，机床以12.7m/min(500ipm)的切削速度进行加工，以产生合适的切屑负荷，对于某种机床和工件而言，这有可能实现，也可能无法实现。
采用干燥CO2气体的切削加工与采用常规冷却液的切削加工的能源消耗情况。由于取消了冷却液系统和减小了作用于刀具上的切削力， CO2干式加工有可能导致加工中的能源消耗降低20%－30%。
在冲压模具业界中张力钢零部件不断增加的背景下，模具的命化要求也随之越来越高。目前SKD材作为冲压模具用材料占有主要地位，但随着模具的命化要求越高，模具材料也向更高硬度化方向发展。另外，模具制作者为了提高模具的生产性，希望可以直接粗加工淬火钢等高硬度材料。由此可以预想到模具制作迈进了更高一个难度。
在生产加工中，提高竞争力有效的方法之一就是减少加工工序。除非工件被重新设计，否则，减少工序通常意味着采用一种全新的加工方法。以车削替代磨削（以车代磨）加工淬硬工件就是一种比较新的加工方法，该方法已日益为人们所接受，其应用也越来越频繁。
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