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平地机产品种的开发拓展，既要满足不同工况条件的工作适应性，又与基本型保持大限度的零部件通用性（或称互换性），这就为广大用户使用维修带来的方便。履带式平地机主要由发动机、传动系统、工作装置、电气部分、驾驶室和机罩等组成。其中，机械及液压传动系统又包括液力变矩器、联轴器总成、行星齿轮式动力换挡变速器、中央传动、转向离合器和转向制动器、终传动和行走系统等。动力输出机构以齿轮传动和花键连接的方式带动工作装置液压系统中工作泵、变速变矩液压系统变速泵、转向制动液压系统转向泵；链轮代表二级直齿齿轮传动的终传动机构（包括左和右终传动总成）；履带板包括履带总成、台车架和悬挂装置总成在内的行走系统。
在液压传动中，液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。因此，为液压系统可靠、有效、经济地工作，液压油以下几点要求:1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。
良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以液压油的正常循环。
平地机所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发生阻塞现象，甚至划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成元件动作失灵。因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。1)液压油经过严格的过滤，向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。2)定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应尽可能的把液压系统内存的40L左右的油液排出。其中，使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中完全流出后便可。特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化，应油面的安全高度。换用新油时应同时更换滤清器的滤芯。3)液压元件不要轻易拆卸，如拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。
尤其要特别指出的是，新型的平地机将机器的操控系统集成在一个类似于飞机操控杆的操作手柄上，让操作机手可以更智能的完成施工任务。
平地机刮平看前方哪里
路面刮平机，主要包括刮铲、松土器、限深轮，由设在机架上的牵引架与牵引动力的悬挂机构相联，刮铲由可调三杆结构与机架相联，并有调整孔调节其固定工作位置。本机利用了牵引悬挂的不同工作状态及本身的多种调节，可满足砂砾路土路养护路面的不同要求，显著降低劳动强度、提高工作质量和效率、且结构简单、成本低廉、使用方便，有较强的适应性和可操作性，并能参与其它地面平整作业。
平地机之所以有的作业能力，是由于它的铲刀能在空间完成6度运动。当然要实现复杂的运动，就需要控制多组液压缸，同时还需要控制车辆的姿态、速度，所以我们常见的平地机都有一排操纵杆，以及方向盘和挡位控制操纵杆等。在作业时，既要驾驶平地机行驶，又要操纵铲刀机具，说它是难操作的工程机械也不为过。
平地机在控制系统上用操纵手柄代替了传统的操纵杆，可实现控制和的操作方便性。这项革命性的功能将转向功能集成在两个电液压操纵手柄控制器中，控制模式极为直观，无论是新手还是老手都能迅速掌握。
公司引进的制造技术,通过恰当的加工工序,实施效的加工方式,在加工工艺中,研磨占据着非常重要的地位,尽管用户购买的仅占生产总成本的10%,但的刀片可以提高企业加工效率20%以上,耐磨的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本,通过提高分条机刀片的精度,可以大幅提升分条的效率,直接提升生产效率,给企业在市场上获得竞争力提供保障。
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