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加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
我们在实际加工过程中，研制了一种表面注入Co离子的高速钢丝锥，并对刀具的结构参数进行合理选择，能较好地完成不锈钢攻丝。
正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度，所以导致加工硬化现象严重，易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低，因此切削温度高，对刀具磨损影响很大，正因它具有相当大的韧性和强度，延伸率大，故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工，尤其是攻丝将会带来很大困难。
传统的丝锥材料均为普通高速钢。有资料显示，加工不锈钢可以在高速钢表面进行TiN涂层，以减小切削扭矩，延长丝锥寿命，提高螺纹质量。实验证明，TiN涂层可使丝锥表面与不锈钢材料之间的摩擦力下降，使切削扭矩下降1/3～1/2，TiN涂层还能有效抑制丝锥与不锈钢的亲和作用，明显阻止不锈钢和丝锥之间的粘结，从而使螺纹表面质量提高。
实验证明注入Co离子后丝锥的切削寿命可延显长1.5～2倍，而且刀齿后刀面沿刀刃的磨损是均匀的，而一般情况下丝锥刀齿后刀面位于刀刃转角处往往会产生严重磨损甚至崩刃，这充分说明注入Co离子以后丝锥的耐磨性和抗冲击性得到了显著的提高。
切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。
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