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轨道类型要求两侧有两个槽钢，可以交替使用，以确保成型通道是直的，但需要的人员更换前面两侧的轨道。
步行式直接行走，省去了换道的劳动，但两边的地面需要预先处理，以方便步行者通过
产品工作时,起动电动振动器为落料做准备,当混凝土通过本机喂料斗进入推进器后,起动液压泵站、油缸开始伸缩运动,由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U 型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上,渠槽压顶也同时挤压成形。
渠道成型机浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥砂浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。
在雨季施中，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土的冲涮。混凝土浇筑完毕后12小时以内，即应加以覆盖和洒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。养护日期如是水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣水泥、火山灰水泥不得少于14昼夜，对于抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。
现浇防渗渠施工时混凝土标号应大于150号，石子粒径不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之内。对施工中局部出现的蜂窝、麻面、等缺陷应及时用水泥砂浆由人工压板进行修补、复原。并对混凝土进行一到二次收面压光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，无外露石子和裂缝等不良缺陷。
渠道成型机伸缩缝处理：
一般现场浇筑的素混凝土时，纵横向均为3－5米，主要原料为沥青砂浆、焦油塑料胶泥和塑料止水带等。在伸缩缝采用梯形或矩形缝时，缝口宽度为1.5－2.5厘米。填料宜采用粘结力强，变形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料胶泥或部分填入焦油塑料胶泥，上部用沥青砂浆或水泥砂浆灌制。
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