经过机械处理分离可以让其达到半干状，方便运输，不滴水，可以堆积，再经过几天的太阳晒，堆在野外没有什么危险了。
产品优点：
1.本设备采用液压压紧，电动控制，自动化程序高，操作简单，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。
2．本设备功率较低，一般2-7个千瓦，能耗低，用户后期使用成本低。
3．使用本设备处理污泥，加药或少量加药，可大大节省后期的使用成本。（场地大可多建沉淀池充分沉淀）
4.使用本设备处理污泥，污泥回收率达98，环保达标，处理后较一般脱水设备含水率更低10-20，节省后续的装运费用。可直接装车外运。
5.处理量大，单台设备每次成品可达2-8m3或更高，处理泥浆量可达100方/时（依浓度定）或更高。
6.处理，泥浆浓度越高，单机出泥时间越短，快15-30分钟即可（指单台设备进泥浆到下泥巴一个完整流程的。
1.如果在钻进中使用泥浆分离机，泥砂的固相颗粒会有效控制，泥浆循环指标，钻进时间缩短73.5小时，钻孔清洗时间了20.7小时，钻孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分离，了需要转运到外部的污浆70m3，了物体运往场外至少54%，避免了施工场地的污水，文明施工，了污染，节省了装卸成本。建筑打桩泥浆脱水分离机器抚顺形成了长 打桩泥浆怎么分离 工地打桩用泥水分离器3.可节省5284.80KW电力和119吨水资源，了工程成本，坚持建筑行业的低碳和环保方针，节约社会资源，绿色生活，保护珠江湾。4.泥浆的含砂量控制在较低水平，了机械工具的损耗，了桩基，保障了钻进。
泥浆净化装置适用于采用泥浆护壁，循环钻进工艺的桩基工程（包括旋挖钻、冲击钻等）、防渗墙工程（地连墙、双轮铣）、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工的泥浆净化回收。的提高废弃泥浆重复利用率，避免了泥浆的随意排放，帮助客户降低施工成本，文明环保施工。
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案：施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。在钻孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至储料场或弃渣场。对于废弃的泥浆水，在泥浆水中加入絮凝剂，由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于絮凝剂具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。
泥浆碴混合物的处理：①在沉淀池中清理出来的沉碴，运至蒸发池中，让其自然脱水固化。②脱水后的钻碴或运到储料场，或回填取土坑。③自然脱水固化后所形成干泥就地回填废弃的泥浆池。沉淀泥浆碴运至蒸发池中，清水循环利用。
目前，大部分的泥浆泥水分离装置的分离率较低，使用效果不理想，在日常使用过程中，需要花费大量精力来维护，而泥浆水自然干化时间长，运行成本无形中增加，而采用蒸发池则能耗较大，且不环保，这样就大大增加了生产成本，而且由于分离率低，排放达不到标准，容易污染环境，给大自然带来破坏。总体制造成本较高，不符合实际使用要求。
所述螺杆式污泥提升机包括底座，底座上设有料斗，料斗内倾斜45°设置有一根螺旋提升轴，螺旋提升轴底部设有U型集水槽，螺旋提升轴底部设有排泥管，排泥管的出口设有多孔板，多孔板上方设有切割刀，排泥口下方设有回转式运输履带；
将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
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