金属多孔过滤膜元件，其可以焊接法兰或管接头，膜组件可以安装在过滤罐中。
特点：过滤精度高、透过性能良好、耐冲击强度高。
应用：食品机械、油田、化工、水处理等。
材质：不锈钢
多孔不锈钢的优点
就膜材料而言，目前主要包括有机膜和无机膜，其中无机膜又包括陶瓷膜、金属膜。有机膜在使用过程中的操作压力和温度不能太高，且容易产生浓差极化；长期在强酸或强碱条件下工作，膜会发生水解等不可逆的劣变，严重影响膜的使用寿命和应用范围；有机膜很难清洗和灭菌，在食品加工中会造成二次污染。
陶瓷膜对工作环境和物料的适应性比有机膜好，但是陶瓷膜的孔径尺寸不易控制在较小的范围；此外，陶瓷膜属于脆性材料，内应力大、塑性小，导致高温条件下密封困难，并且在使用中容易破裂。
金属膜，主要是不锈钢膜，以其特殊的材料与结构特点，决定了它具有传统膜无法达到的优点，吸引着众多企业和科研工作者的目光。
与其他膜材料相比 ，多孔不锈钢膜具有的优点：
1）孔径大小可调控，用金属粉末可在制成0.1~200微米的过滤元件，用金属纤维可在1~100微米内变动微孔直径；
2）元件为金属钢性结构，机械强度好、易加工、形状的稳定，能承受高压；
3）化学及热稳定性好，能在酸碱和各类有机药剂中长期使用，且能耐高温，特种高温不锈钢膜的操作温度可达900度；
4）连接密封性能好，可以采用直接焊接技术，密封；
5）在线反洗效果好，可根据介质的性质差异，采用有机、无机化学试剂，强酸碱，强氧化剂或水蒸气清洗，也可以采用高压水反冲洗；
6）产品符合环保要求（清洗后反复使用，终回收利用）；
7）使用寿命长，经济效益高。（部分元件可运行10年）。
技术特点：
粉末烧结型多孔不锈钢是以不锈钢粉末为原料，采用模压、等静压技术形成片式、管式坯体，再经高温烧结形成。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在0.2 ~ 100 μm范围内，孔隙率为25 ~ 50 %。
多孔不锈钢的用途：
主要应用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制药、能源、环保领域的固液、固气分离，气流分布、稳流等，如催化剂过滤、药液提纯、气体除尘、牛奶果汁净化浓缩，此外，还被用作金属、陶瓷、分子筛、高分子等功能材料的载体。
技术优势：
目前本实验具备多孔金属生产、分析、检测等全套设备，可为客户针对具体的体系、工况条件设计、开发相关分离设备、成套分离工艺。
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