回转窑主要分为六大部分，分别是支撑装置、传动装置、窑头、窑尾、筒体和液压挡轮装置。回转窑是在负压下运动的。窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气质量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响蕴热温度的提高，将低预热能力和预热器的热效率。常用的回转窑密封装置图纸装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置及硅碳镍纤维复合板.
回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅镍复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构，其整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心 。回转窑受到工作特性及径向位移，形成轴向窜动量和径向偏移量，造成密封间隙过大；传统回转窑的窑头采用固定钢丝绳拉紧的方式进行密封，密封处于固定状态，钢丝绳无弹性张紧量，不能随窑体变形自由调节松紧程度，无法回转窑轴向及径向窜动发生时的密封性，容易导致大量的窑内物料和热量流入到大气中，浪费热量、污染环境、损失物料。
密封，不论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热环境，以窑尾为例不仅仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在着回旋、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形。回旋部件与固定部件间存在不断变化的径向和还向三间隙。因此在这种及其复杂的工艺条件下要求密封应具有如下特点；不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、寿命长、高可靠性、安装方便、免维护 。
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