制剂车间胶体磨，制剂胶体磨，医药胶体磨，乳油制剂胶体磨，水悬剂胶体磨，复合制剂胶体磨，卫生级胶体磨，无菌胶体磨是被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
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胶体磨操作
（1） 启动前应检查安全装置及冷却系统；
（2） 打开进料阀，点动，检查是否有杂音、震动，确认无误后，启动机器，根据被加工的物料的粒度和批号要求选择**定、转子间隙后即可调整限位螺针达到限位目的；
（3） 停机时先关闭进料阀，关闭主机电源
3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；
3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩，开桶要用防爆扳手；
3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以置换和清洗；
3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动定要盘车；
3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；
3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；
3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；
3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；
3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；
3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；
3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；
3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；
3.2.13制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程；
3.2.14乳油取样时静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。
3.2.15乳油制剂放桶时放180公斤标准桶，以防物料跑损。
3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。
3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。
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