压花地坪+透水地坪+耐磨地面的材料供应与施工
压模地坪、压印地坪施工工艺 联系电话聂大志
压模施工工艺 一、施工条件 施工现场气温应在5℃~35℃，风力4级以下，避免雨天施工，且配备水电及必要的施工工具。 二、艺术混凝土施工工艺流程： 测量放线 → 地基处理 → 支设模板 → 混凝土设计 → 浇注混凝土、振捣、提浆、整平 → 撒播彩色硬化剂 → 抹面、压光 → 撒播彩色脱模粉 → 上模具、压印 → 养护、冲洗 → 上封闭剂 → 制作伸缩缝 三、主要施工方法 1. 测量放线： 根据设计的施工图纸要求，以已知的控制线（或控制点）为依据，用钢尺、经纬仪等工具，在原始地坪上用白灰放出所做工程的位置线。 根据工程的具体情况，打标高控制桩，以此来控制所做工程的标高。 2、地基处理： 根据已经测量放线定下来的施工场地，进行地基处理。，我们要地基应排水良好并且有充足和均匀的载荷性。地基 潮湿、充分捣实并且在浇筑混凝土时无冻结现象。如需要的话，在浇筑混凝土前用水浇湿地基。但在浇筑混凝土前，地 基无存水或任何软泥。当地基为原有旧混凝土地面或在其它基层上进行浇筑时，应对基层做介面处理，例如：先撒水， 后撒水泥，并用笤帚等工具均匀拉毛，也可采用凿毛的方法。对于自然土壤地基我们建议采用如下3种做法：
地基做法一 (适用于车行路面) 地基做法二 （适用于车行路面，且地下水位高的地方）
地基做法三 （适用于人行路面、小区内甬道） 3、支设模板： 根据设计要求，合理支设模板，其形状、尺寸、厚度等符合要求。模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定性，且能工程形状、尺寸和相关位置的正确。模板接缝处要严实、不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净。
如采用木模，应有其不吸收水分的措施，可刷沥青漆或机油，或沿木模铺设塑料薄膜等。 4、混凝土设计： 按混凝土道路载荷设计混凝土配比。建议做C20或C25号的混凝土，混凝土厚度根据实际需要进行选用，详见表一和图1~4。所有骨料完全不发生反应（不含有害颗粒）。为获得良好的压印效果，混凝土中石子的大粒径不超过混凝土厚度的1/4，且直径小于 1.9厘米的石子。为减少混凝土的泌水现象和提高功效，混凝土的坍落度要根据施工时天气情况进行调整，详见表二、三。若采用商品混凝土施工时，注意不要用含粉煤灰的混凝土。 表一：混凝土厚度选用表
混凝土路面适用范围 宜用厚度（mm）
小区内甬道 60 人行路面 100 小卧车 荷载小于5T 120 卡车 荷载小于8T
180 大客车 荷载小于 13T 220 图1：适用于小区内甬道 图2：适用于人行路面 图3：适用于车行路面，厚度取值见表一 图4：适用于车行路面，厚度取值见表一 （与图3比更适用于地下水位高的地方） 表二：商品混凝土坍落度的取值 气温（℃） 坍落度（mm） 20以下 100≤坍落度≤120 25左右 120≤坍落度≤140
30以上 140≤坍落度≤160 表三：机械或人工搅拌混凝土坍落度的取值
气温（℃） 坍落度（mm） 20以下 80≤坍落度≤100
25左右 100≤坍落度≤120 30以上 120≤坍落度≤140 例如：在北京市内施工，气温在25℃时，浇筑10cm厚的混凝土。如果采用商品混凝土我们会要求坍落度在12-14cm，水灰比控制在0.5-0.65；如果是机械搅拌可以根据施工具体情况调整水灰比为0.45-0.55和坍落度10-12cm。 5、浇注混凝土、振捣、提浆、整平： ⑴ 一般要求 ①检查并清理模板内残留杂物。 ②混凝土的浇筑方法:沿纵向采用"一次到顶"的连续浇筑方法。 ③如果是自己拌和的混凝土，按照施工配合比进行混凝土搅拌，并且要混凝土性能的稳定性。如采用商品混凝土，在进场时，应检查混凝土的相关性能。 ⑵ 特殊要求 往模内倾倒混凝土后，用铁锹配合找平耙子找平，然后进行振捣、提浆，可用振捣棒或平板振捣器和提浆器完成这一工作，提浆这道工序是的，因为使用我公司的提浆器，可以使混凝土表面形成一公分厚左右的砂浆层，使混凝土更好的和硬化剂融合在一起，同时提高表层的可塑性。随后用大木抹子或大镁铝合金抹子均匀抹平表面，四周用小木抹子或小镁铝合金抹子处理，并用两米靠尺检查其平整度，即时进行调整。重要的一点是，浇注混凝土的高度应与模板高度齐平，纹理压印时容易，减少修饰工作。用边缘抹子处理混凝土周边，注意不要用力，避免造成周边混凝土高度低于模板。当在高温和风大的气候下，进行混凝土浇筑和修整饰面时，注意防止表面干燥过快，造成塑性开裂，可以采用表层适量洒水的方法。 大面积用大镁铝合金抹子 边角和四周用小镁铝合金抹子 6、撒播彩色硬化剂 撒播彩色硬化剂的时间应控制在混凝土表面只有很少剩余水分，但仍处于塑性状态时（未凝结前）。撒播彩色硬化剂的顺序要跟混凝土的浇筑顺序一致，先浇筑的先撒，后浇筑的后撒。次撒播2/3的硬化剂，剩余1/3硬化剂用于二次撒播和后的表面修饰。（注意：撒硬化剂时，应顺风进行,如风过大，要采取防风措施，动作要舒展，以硬化剂均匀分布在混凝土表面上。） 7、抹面、压光 抹面、压光是在撒播硬化剂工序中穿插进行的，当次2/3的硬化剂撒完后，用镁合金抹子或木抹子进行抹压；当二次1/3的硬化剂撒播完后，用钢抹子进行收面，对混凝土表面进行精细找平、抹压，表面平整，无砂眼、孔洞及砂粒等。后在混凝土表面上用手指按下约6mm，且混凝土表面无明水现象时，再用钢抹子收一遍光，便可进行下道工序。
特别注意：两遍硬化剂之间绝不能用钢抹子抹压。
用手指下压约6mm 用大钢抹子收光 8、撒播彩色脱模粉 用钢抹子抹完，观察硬化剂表面水光泽消失并且混凝土处于可以压印的凝结状态时，戴上防尘口罩，开始撒播彩色脱模粉。脱模粉与硬化剂颜色一一对应。撒播脱模粉应力求达到薄而不透，如果脱模粉过厚，会影响模板细部纹理的体现；如果脱模粉过薄，硬化剂将会粘附在纹理模板表面。脱模粉应撒均匀，然后放置模板，准备进行纹理压印。
9、上模具、压印 块纹理模板的摆放位置很重要，应沿混凝土一边预先建立参考直线摆放，以纹理图案压印的连续性，如一些不规则形状的模板无需事先建立参考线。每块模板依次紧密摆放，每块纹理模板间紧密结合，防止出现双线和错缝现象。然后用捣实器开始纹理压印，压印的力度要根据混凝土凝结的程度进行调整，周边压印不完善之处可以用铝钩子或其它辅助修饰工具进行修补。靠近边角的压印区域用纹理压印软垫进行纹理压印。（注：压印时一定要注意施工人员的脚踩在哪块模板上，就对哪块模板进行压印，不能对没有踩到的模板进行压印，以防止模板错位，俗称跑模，压印时也要按顺序压印，不可随意压印，以防止有的模板没有压印到，俗称漏打。压印时要使模板每个部位都受到击打并用力均匀，以防止压印出来高低不平。） 备注：如在施工时，所做纹理压印及颜色有不同时，我们可以先把大面积的 纹理压印及颜色做完，然后将四周用塑料薄膜保护，再做局部的纹理压印，这样可以减少颜色的污染，对纹理压印互不干扰，以提高整体效果。
局部用铝钩修补 边角用软垫压印 10、养护、冲洗 混凝土上完模具后，应进行养护。 当温度较高、阳光很足，或风比较大时，可用塑料薄膜覆盖养护，以防止混凝土表面开裂。 压印完成3天后，先扫除表面多余的脱模粉，然后用高压水枪冲洗表面，根据需要的表面效果来决定冲洗的程度，一般大约会有15％到20％的脱模粉会附着在硬化剂表面。硬化剂和脱模粉颜色形成的反差，使压印后表面的仿真石材效果更逼真。如果脱模粉附着过多，可采用特定方法进行处理。
11、上封闭剂 后，我们使用的混凝土油性封闭剂 来对表面进行两遍封闭处理。封闭剂使压印表
面颜色丰富，并保护美观的纹理压印表面。但 要注意在做封闭剂以前，表面干燥，否则 将出现泛白或颜色不均匀。 喷涂法 封闭剂有2种做法： ① 喷涂法：用高压喷枪进行喷涂。 ② 刷涂法：用小刷子进行涂刷。 注：油性封闭剂 为提高纹理压印表面的耐磨性，延长地面的维护时间，公司建议做油性封闭剂封闭表面。
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