世博磁力泵NH-500PX-Z日本原装进口泵磁力泵耐腐蚀泵化工泵批量销售
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是化工泵浦行业服务周全的公司之一。公司为客户提供适用于PCB环保等各种行业耐酸碱防腐蚀泵浦及配件，并配以的维修队伍和的售后服务！
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江苏省苏州市相城区太阳路56号
PS系列（PPG）
通用型磁力驱动泵
1 配套使用及通用型；
2 11种型号，流量可达110L/MIN；
3 可与软管，螺纹以及法兰相连接；
4 成本低，PP防腐材料。
PS-F系列(ETFE)
危险区域用磁力驱动泵
1 危险区域内化学物品传输用ETFE防腐材料；
2 11种型号，流量可达120Lit/Min；
3 可与软管，螺纹以及法兰连接。
PX系列的磁力泵都是PP材质
配套应用式紧凑型磁力驱动泵
1 配套应用及通用型。
2 共有15个型号，流量达80LIT/MIN。
3 标准易损件采用瓷质轴承的瓷质转轴，延长了使用寿命。
4 具有标准连接口，能够与软管，螺纹以及活接头相连接。
PX-N系列（PVDF天然型）
半导体用紧凑型磁力驱动泵
1 由带有PVDF天然防腐式及资质或SIC轴承及转轴，这些水泵均用于半导体领域。
2 15个型号，流量可达80LIT/MIN。
3 具有标准连接口，能够与软管，螺纹以及活接头相连接。
PL-Z-D系列
主要用于医药设备
磁力驱动泵，计算机控制，直流无刷电机，固定速度或可调速度
1 磁力驱动泵，配备直流无刷马达，印刷电路板及速度调节控制器。
2 能够接受外界4-20mA流，以维持恒定的流量的压力，并完成PH值调节。
3 电机的有效性可使AC型的功能加倍。
4 体积小，节省空间。
PW系列（聚丙烯含玻璃纤维）通用磁力泵驱动泵
1 聚丙烯含玻璃纤维（PPG）材料；
2 9个型号，流量达1400L/MIN，输送扬程为37M；
3 能够处理多种化学品，高可以承受70度的温度；
4 适合IEC标准马达，功率范围为0.37-11KW；
5 可用于法兰连接。
PW-F系列（聚四氟乙烯含碳纤维）用于危险化学品输送的磁力驱动泵
1 聚四氟乙烯含碳纤维（ETFE）（碳纤维加强）材料；
2 9个型号，流量达530L/MIN，输送扬程为42M；
3 能够处理所有型号的化学品，高可以承受90度的温度；
4 适合IEC标准马达，功率范围为0.37-11KM。
5 可用于法兰连接。
PW-P-RV系列（PVDF）
蚀刻化学药水磁力驱动泵
1 PVDF（二氟乙烯）
2 4种型号，流量可达330LIT/MIN；排放扬程为20M；
3 能够输送多种温度至90度的各种化学物品；
4 符合IEC标准的电机，功率范围为0.37-2.2KW；
5 可用法兰连接
1 PX-D系列（玻璃填充聚丙烯）
2 PX-D-N系列（PVDF天然型）
3 PX-D-F系列（碳纤填充FTFE）
4 配磁驱动泵，电脑控制，无刷电机，定速或可调
PW-C系列（ETFE-衬金属外壳）
用于化学工业的中型磁力驱动泵
1 铸铁外壳，内衬（ETFE）C镍基合金后盖（作为加固物）。
2 11个型号，流量达150L/MIN，输送扬程为42M。
3 能够处理绝大金数化学品，高可以承受90度的温度。
4 适合IEC标准马达，功率范围为0.37-15KW。
PW-XJ系列（ETFE-衬金属外壳）
---高扬程泵
用于化学工业的ISO标准磁力驱动泵
1 铸铁外壳，内衬（ETFE）C镍基合金后盖（作为加固物）；
2 结构坚固；
3 5种型号，流量达600L/MIN，高可以承受90度的高温；
4 适合IEC，JIS，CNS标准&NEMA-C标准马达，功率范围为5.5-11KW；
5 法兰符合ISO-16标准。
PX-SP系列（聚丙烯含玻璃纤维）
带有自吸室的紧凑型磁力驱动泵
1 适合应用真空吸升扬程；
2 6种型号，流量达50L/MIN；
3 采用陶瓷轴承和陶瓷转轴作用零件；
4 具有标准连接口，能够与软管，螺纹以及活接头相连接；
5 S.G.1.0时的吸升高度为1.2M；
6 顶部因定形式可以替代回转式水泵
MX系列代表了树脂制磁力泵新工业设计水平，耐空转，汽蚀及闭阀运行，能适应极恶劣的异常运转工况。
磁力泵有哪些用途？
磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、等部门用来抽送酸，碱液，油类，易燃、易爆、有毒与稀有贵重液体，挥发性液体，以及循环水设备配套．特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送，是创建无泄漏、文明车间、文明工厂的理想用泵。
磁力泵的工作原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。
2．无需立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
四、运行注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
磁力泵使用知识
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
什么是磁力驱动泵？
磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力驱动泵的初目的是为了保护从事化工、核动力、等工业现场人员的安全和健康。20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件。技术上的这些突破和其它改进措施，使磁力驱动泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力驱动泵和机械密封泵的可用率和易修性的调查表明，有密封泵的损坏率和故障率都明显磁力驱动泵。例如在400℃的热液泵上的机械密封平均寿命为6个月，而磁力驱动泵能运转多年，惟一需要的维护只是对泵和电机的外部轴承进行正常的润滑。在化工领域中获得的大量经验已使人们得出这样的结论：磁力驱动泵已经发展成为许多流程装置中经济的解决办法。因此，磁力驱动泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要命、维护少的普通用泵场合，例如远洋船舶上因维护费用高而用磁力驱动泵来输送空调系统用冷水。近十年来磁力驱动泵的应用急剧增长，已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。
磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性；而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。其主要优点：由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；传递动力时有过载保护作用；除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；磁力驱动泵的维护和检修工作量小。其主要缺点：磁力驱动泵的效率比普通离心泵低；对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高；磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
磁力泵如何安装
磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、文明车间、文明工厂的理想用泵。
磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：
1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。
3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．安装完毕，后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持少的流量。
7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。
9．磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
磁力泵的优点介绍
磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地了职工的身心健康和安全生产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。
2．无需立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
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