激光与丝印、移印在打标应用上的利弊分析
激光打标机自从问世以来，凭借着其特的优势以及的性能受到广大生产厂家的亲睐，越来越广泛的被应用在各个领域。激光机具有雕刻精度高，非接触性，性，防伪性，加工等优点。与传统的丝印，移印机相比较又有那些优与弊呢？
我们先从色彩上来区分，激光目前为止还不能打出各种颜色，它是通过光的高温与材料表面产生的化学反应，呈现出来的色，通常三种黑，白，黄。丝印，移印它们所能呈现的色彩，五彩缤纷，它是通过油墨的调合，油墨只有六种基本色，红黄蓝黑绿白，而各种各样的色彩来源于这六种色彩的调和；配比。
从生产应用上来看，我们可以从速度，效率，使用程度，操作难度，安全隐患，产品需求；这个六个方面来了解。
速度上来说激光从排版到LOGO成形，占据着优势，摆脱掉了丝印，移印，从制作菲林—制版—织网—晒板—调墨—夹具—印上LOGO。中间每一个步骤都不能出差错，过程之繁杂远超你我的想像。而激光从制图—排版—定位—打出LOGO，中间过程只要在两个软件中进行，操作简单，出错率低。
效率上来说激光无耗材，省去了丝印中的油墨。在工人操作上激光只要调好图档，而丝印在使用过程中则不断要求工人去注意网是否被堵死，印出来图形是否有断面，网面整洁，外部环境干净无灰尘。
使用程度上来丝印还是占据着市场的大头，毕竟它是老牌，在很多产品LOGO表达上激光还是不如丝印的多彩变化，激光的单一色彩限制了激光在狠多行业的发展。
操作难度上来讲，激光打标操作简易，丝印操作细心，激光操作讲究的是学会CDR和激光机自带的操作软件，所以在这个学习上只要你会电脑，那都不是事。而丝印中你要选好油墨，在选你要的色彩，通过一种和多种色彩的组合，得到你要的颜色，将油墨放进网板中，在使用过程中你要全身心投入，每印上一部分产品，你就要重复着几个动作，刮刀的力度，网板是否堵死，网板是否脏乱，油墨的多少，以及油墨印在产品上的均匀度。
安全隐患上来讲，激光属于强光刺眼，油墨属于气体挥发难闻。激光在打LOGO的时候必然会产生一些烟雾和粉尘，而油墨（成分）在调和以及在印的过程中都会产一种气味，而这些都是对身体有着一定伤害的，但激光可以通过装备抽风机解决这一类问题，而丝印确是改变整个工作环境也是无法有效改善的。
产品需求上来讲激光各方面的综合还是远远丝印，激光在LOGO成型，速度上，操作上，人工上，都远远优于丝印。
46.手机制造行业中的激光打标技术
激光打标是以极其细微的光斑打出各种符号，文字，图案等等，光斑大小可以以微米量级。对微型工加或是防伪有着更深的意义。
聚焦过后的极细激光如同利刃，可将物体表面的材质逐点除去。大好处在于标记的过程中是非接触性的加工，不会产生负面的划伤和摩擦，也不会造成挤压或是压伤等情况。因此不会损坏要加工的物品。由于激光束再度变焦后光斑变得更加细小，产生的热效应区域小，加工，因此可以完成一些常规无法完成，无法实现的工艺。
激光加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现任何形式的板材切割，采用激光加工，不仅加工速度快，，成本低，而且避免了模具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。激光切割以其高速的、、、节能环保等特点，已经成为现代金属加工的技术发展方向。在激光加工应用中，激光切割占到32%的市场份额。激光切割与其他切割方法相比，大的区别是它具有高速、和高适应性的特点。同时还具有割缝小，热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。农机产品的钣金加工件一般采用4-6mm钢板，钣金件种类多，并且更新快，传统的农机产品钣金加工件通常采用冲床方式，模具损耗大，通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300平米，由此可见，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的快速更新换代与技术开发，而激光的柔性加工优势就体现出来了。
手机加工制造70%的环节都应用到激光技术及激光制造设备。特别是近年来高功率、高能量紫外打标机、深紫外和超快激光加工技术的发展，促进了智能手机制造技术的发展。这与激光技术性质及手机精密制造性质有关。一方面，由于激光具有功率密度高、方向性好、清洁、、环保等特点，激光加工技术取代传统加工技术的趋势日益加快，其微加工优势在激光焊接机、激光打标机、激光切割机等方面优势十分明显。另一方面，手机加工是一门精密制造技术的结晶，需要微加工制造设备。
激光打孔是重要的手机加工应用技术之一。激光聚焦光斑可以聚一波长量级，在很小的区域内集中很高的能量，特别适合于加工微细深孔，小孔径只有几微米，孔深和孔径比可大于50微米。激光打孔在手机应用中可用于PCB板打孔、外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等，具有、成本低、变形小、适用范围广等优点。手机一个巴掌大地方聚焦200多个零部件，其加工制造技术可算是当令难度较大的生产制造技术之一。在一块半指稍宽一点、一指长一点、一公分高一点的空间内，将LPC、摄像头、LCD、液晶屏、线路板、天线等200多个零件加工、镶嵌、整合在一起，对其精密度要求很高。激光技术是推动中国手机制造业迅速崛起的重要技术。
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